一文說清FPC材料漲縮問題
- 2026-05-12 09:43:00
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一 設(shè)計方面
1，線路：因FPC在ACF壓接時會因溫度和壓力而產(chǎn)生膨脹，所以在最初設(shè)計線路時需考慮壓接手指的擴展率，進行預(yù)先補償處理；
2，排版：設(shè)計產(chǎn)品盡量平均對稱分布在整個排版中，每兩PCS產(chǎn)品之間最小間隔保持2MM以上，無銅部分及過孔密集部分盡量錯開，這兩個部分都是在后續(xù)制造過程中造成受材料漲縮影響的兩個重要方面；
3，選材：基材的選擇盡可能選用無膠基材，覆蓋膜的膠不可薄于銅箔厚度太多，以免壓合時膠填充不足導致產(chǎn)品變形，膠的厚度及是否分布均勻，是FPC材料漲縮的罪魁禍首；
4，工藝設(shè)計：覆蓋膜盡量覆蓋所有銅箔部分，不建議條貼覆蓋膜，避免熱壓時受力不均，5MIL以上的PI補強貼合面不宜過大，如無法避免則需將覆蓋膜壓合烘烤完成后再進行PI補強的裝配壓合。
二 材料存儲方面
相信材料儲存的重要性不用多說，需嚴格按照材料供應(yīng)商提供的條件存放，該冷藏的就冷藏，不可馬虎，并且需保證倉庫的溫濕度等條件的穩(wěn)定性。
三 制造方面
1，鉆孔：鉆孔前最好加烘烤，減少因基材內(nèi)水份高含量造成后續(xù)加工時基板的漲縮加大；
2，電鍍：應(yīng)以短邊夾板制作，可以減少擺動所產(chǎn)生的水應(yīng)力造成變形，電鍍時擺動能減小的盡量減小擺動的幅度，夾板的多少也有一定的關(guān)系，不對稱的夾板數(shù)量，可用其他邊料來輔助；電鍍時，帶電下槽，避免突然高電流對板的沖擊，以免對板電鍍造成不良影響；
3，壓合：傳統(tǒng)壓合機要比快壓機漲縮小些，傳統(tǒng)壓機是恒溫固化，快壓機是熱固化，所以傳統(tǒng)壓機控制膠的變化要穩(wěn)定些，當然層壓的排板也是相當重要的部分；
4，烘烤：對于快壓的產(chǎn)品，烘烤是非常重要的部分，烘烤的條件必須達到使膠完全固化，否則在后續(xù)制作或使用中后患無窮；烘烤溫度曲線一般為先逐漸升溫至膠完全熔化的溫度，再持續(xù)這一溫度至膠完全固化，再逐漸降溫冷卻；
5，生產(chǎn)過程中盡量保持所有工序內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定性，各工序之間的移轉(zhuǎn)，尤其是需外發(fā)制作的，產(chǎn)品存放的條件需特別重視。
四 包裝方面
產(chǎn)品生產(chǎn)完成就不是說萬事大吉了，需保證客戶在后續(xù)的使用中不發(fā)生任何問題，在包裝方面，最好先烘烤，將產(chǎn)品在制造過程中基材所吸收的水份烘干，再采用真空包裝，并指導客戶如何保存。
所以要保證這類產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定需從材料保存→各制程控制→包裝→客戶使用前都必須嚴格按照特定要求去執(zhí)行。
在未來數(shù)年中，更小、更復雜和組裝造價更高的FPC將要求更新穎的方法組裝，并需增加混合柔性電路。對于柔性電路工業(yè)的挑戰(zhàn)是利用其技術(shù)優(yōu)勢，保持與計算機、遠程通信、消費需求以及活躍的市場同步。
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